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    隨著當(dāng)今直線驅(qū)動(dòng)技術(shù)的發(fā)展，“直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)”與傳統(tǒng)的“旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)滾珠絲杠”的驅(qū)動(dòng)方式的對比引起了業(yè)界的關(guān)注。直線電機(jī)變化就是取消了從電動(dòng)機(jī)到工作臺之間的一切機(jī)械中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了“零傳動(dòng)”，避免了絲杠傳動(dòng)中的反向間隙、慣性、摩擦力和剛性不足等缺點(diǎn)，使機(jī)床的性能大大提高。國內(nèi)一些起步較早的機(jī)床企業(yè)如臺群精機(jī)，已經(jīng)開始其在高端數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用。直線電機(jī)作為一種新型技術(shù)，代表了未來高端機(jī)床的發(fā)展方向。

    ■配備直線電機(jī)技術(shù)的臺群數(shù)控機(jī)床

    1、精度

    直線電機(jī)因傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡單減少了插補(bǔ)滯后的問題，定位精度、重現(xiàn)精度、絕對精度，通過位置檢測反饋控制都會較“旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)滾珠絲杠”高，且容易實(shí)現(xiàn)。直線電機(jī)定位精度可達(dá)0.1μm.“旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)滾珠絲杠”最高達(dá)到2~5μm，且要求CNC-伺服電機(jī)-無隙連軸器-止推軸承-冷卻系統(tǒng)-高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌-螺母座-工作臺閉環(huán)整個(gè)系統(tǒng)的傳動(dòng)部分要輕量化，光柵精度要高。若想達(dá)到較高平穩(wěn)性，“旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)滾珠絲杠”要采取雙軸驅(qū)動(dòng)，直線電機(jī)是高發(fā)熱部件，需采取強(qiáng)冷措施，要達(dá)到相同目的，直線電機(jī)則要付出更大的代價(jià)。
    ■直線電機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)的組成
    2、速度

    直線電機(jī)具有相當(dāng)大的優(yōu)勢，直線電機(jī)速度達(dá)到300m/min，加速度達(dá)到10g；滾珠絲杠速度為120m/min，加速度為1.5g.從速度上和加速度的對比上，直線電機(jī)具有相當(dāng)大的優(yōu)勢，而且直線電機(jī)在成功解決發(fā)熱問題后速度還會進(jìn)一步提高，而“旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)滾珠絲杠”在速度上卻受到限制很難再提高較多。
    ■直線電機(jī)全局圖

    3、壽命

    直線電機(jī)因運(yùn)動(dòng)部件和固定部件間有安裝間隙，無接觸，不會因動(dòng)子的高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)而磨損，長間使用對運(yùn)動(dòng)定位精度無變化，適合高精度的場合。滾珠絲杠則無法在高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)中保證精度，因高速摩擦，會造成絲杠螺母的磨損，影響運(yùn)動(dòng)的精度要求。對高精度的需求場合無法滿足。
    ■直線電機(jī)細(xì)節(jié)圖
    直線電機(jī)在機(jī)床上的開發(fā)和應(yīng)用，將引起機(jī)床行業(yè)的傳動(dòng)進(jìn)給機(jī)械結(jié)構(gòu)發(fā)生突變，使機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)效率等性能指標(biāo)得到很大的提高。隨著直線驅(qū)動(dòng)技術(shù)的發(fā)展和制造工藝的進(jìn)步，直線電機(jī)在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用將會越來越廣泛。